矿热炉用浇注料


矿热炉用浇注料是用于矿热炉(冶炼铁合金、电石等)内衬的不定形耐火材料,通过加水或结合剂混合后浇注成型,主要应对高温熔体侵蚀、机械冲刷及热震冲击,需具备高抗侵蚀性、良好热稳定性及高温强度,适用于炉体不同部位的防护。合理选用矿热炉浇注料并规范施工,能有效降低炉衬损毁速率,减少停炉检修频次,保障矿热炉高效、安全运行。

直吹管浇注料


直吹管浇注料是用于高炉直吹管(连接热风炉与高炉风口的关键部件)内衬的不定形耐火材料,通过浇注工艺形成致密保护层,主要承受1200-1450℃高温热风冲刷、煤粉射流磨损及热震冲击,具备高耐磨性、抗热震性和抗侵蚀性。直吹管浇注料的选型需结合高炉风温、煤粉喷吹量及送风参数,通过材料配方与施工工艺的优化,实现耐材寿命与高炉运行效率的平衡。

铁水包(罐)浇注料


铁水包浇注料是用于铁水包(盛装、运输铁水的关键容器)内衬的不定形耐火材料,通过浇注工艺形成致密工作层,主要承受1450-1600℃铁水的冲刷、熔渣侵蚀及反复热震,具备高抗渣性、抗冲刷性和热稳定性。铁水包浇注料的选型需结合铁水成分(如Si、S、Ti含量)、包体容积及周转频率,通过原料配比与施工工艺的优化,实现耐材寿命与冶炼效率的平衡。

烧结机用浇注料


烧结机用浇注料是用于烧结工序相关设备的不定型耐火材料,以耐火骨料、粉料、结合剂及外加剂按比例混合,经浇注成型后使用,核心围绕烧结工艺高温、磨损等工况设计,烧结机用浇注料的配方可根据烧结物料特性(如碱度、温度)调整,以平衡耐高温、耐磨及抗化学侵蚀性能,是烧结设备延长使用寿命的关键材料。

球团用浇注料


球团用浇注料是针对球团生产工艺设计的不定型耐火材料,用于球团窑炉、输送设备等高温耐磨部位,以耐火骨料、粉料、结合剂及外加剂混合浇注成型,球团用浇注料通过配方调整适配不同球团工艺(如酸性球团、碱性球团),是保障球团生产线设备寿命的重要材料。

焙烧回转窑浇注料


焙烧回转窑浇注料是用于回转窑高温段内衬的不定形耐火材料,以耐火骨料、粉料、结合剂等混合浇注成型,针对回转窑旋转工况下的高温、磨损、化学侵蚀等特点设计,焙烧回转窑浇注料的配方根据窑内物料特性(如碱含量、黏度)、温度分布及转速调整,是延长回转窑内衬寿命、降低检修频率的关键材料。

铁合金炉用浇注料


铁合金炉用浇注料是专为铁合金冶炼炉设计的不定形耐火材料,用于炉体高温、高侵蚀、强冲刷部位,以耐火骨料、粉料、结合剂及外加剂混合浇注成型,铁合金炉用浇注料的配方需根据冶炼品种(如硅系、锰系、铬系)、炉渣成分及操作工艺定制,是保障铁合金炉长周期运行的关键耐火材料。

铁合金包(罐)用浇注料


铁合金包(罐)用浇注料是用于盛装、运输铁合金熔体的容器内衬材料,需抵抗高温铁水冲刷、炉渣侵蚀及温度骤变,由耐火骨料、粉料、结合剂等复合而成,铁合金包浇注料的配方需根据铁合金品种(如硅系、锰系、铬系)的熔体温度、炉渣性质调整,是保障铁合金运输安全、延长包体寿命的关键材料。

铁沟预制件(块)


铁沟预制件是针对高炉铁沟(输送铁水通道)工况定制的预制型耐火构件,通过工厂化生产提前成型耐火材料,现场直接安装,用于铁沟内衬关键部位的防护,可应对铁水冲刷、高温侵蚀及热震损伤,具备施工便捷、性能稳定的特点。预制件经高温烘烤后体积稳定性好,可直接投入使用,避免因浇注料烘烤不当导致的开裂风险

泥套泥


泥套泥是一种用于高炉出铁口泥套制作或修补的耐火材料。泥套泥具有良好的粘结性和强度。通过泥炮的压炮装置将泥套泥压制在铁口框架上形成泥套,能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合,防止堵泥时冒泥,同时保护铁口耐材,避免其受高温氧化和渣铁的侵蚀。

泥套预制件


泥套预制件是基于泥套材料预制成型的耐火构件,主要用于高炉出铁口泥套的快速安装与更换,泥套预制件通过工业化生产模式,将传统现场施工转化为“装配化”作业,是高炉出铁口耐材维护的高效解决方案,尤其适用于追求高产、低休风率的冶炼场景。有效治理铁口喷溅和铁口区域煤气火大的问题。

< 12 > 前往